滑石粉以分析也是薄片状颜料填充能改善用于轮转凹版印刷, 纸涂料的覆盖性和适印性，但是 高径厚比、窄粒径分布的颜料能增加颜料分散液和涂料的
高剪切黏度和不希望有 的剪切增稠的流变特性。这些性质可以降低颜料分散液的可过筛性和轮转凹版印 刷用, 纸涂料的可过筛性和可运行性。一个高径
厚比颜料含量高的涂料配方 的主要影响因素就是高剪切黏度。 本文介绍了相对于传统的滑石粉，一种新型滑石粉如何在较高固含量和较低 化学助剂用
量下改善颜料分散液的可过筛性和流变性。中试涂布试验结果表明片 状颜料和这种新型滑石粉组成的涂料，改善了轮转凹版印刷涂布纸涂料的保水质 和
涂布运行性。虽然在较低的滑石粉固含量时两种产品的涂层结构有一定差异， 但在较高固含量时，这两种滑石粉提供了相似的轮转凹版印刷 9:; 纸性质
。 应用：合适的矿石和颜料处理技术可以在优化颜料分散时，使其对设备和化 学助剂的要求最小化，同时改善颜料分散液和涂料的性质。性能的改善和
较低的 成本使造纸生产厂商控制涂布颜料的使用时更具灵活性。

涂料流变性主要由涂料配方中各种颜料 分散液的流变性决定。研究者在数年前就已 经认识到颜料混合、粒子堆积对涂料性质影 响的重要性。在这个领
域重要的研究已经开 始应用。 认为颜料的粒径分布和形态是 影响涂料流变性的主要因素。窄粒径分布、 高径厚比的颜料分散液的流变性较差。近来
的研究进一步证实了颜料粒子堆积与改善涂 料配方流变性、涂料可运行性和可过筛性之 间的关系。 所有天然存在的滑石粉都是亲水性的和 片状结构的
。但是包括粒子形状等滑石粉的 性质由于矿石资源的不同而有很大的差异。 滑石粉的最终粒径分布可由研磨工艺控制。 现在用于纸张涂布的大部分滑
石粉产品是高 径厚比、窄粒径分布的。现已被证明这些性 质对轮转凹版印刷 )*+ 纸的覆盖性、可运行 性和适印性有好处。但是高的能耗和剪切力 要
求和昂贵的缝制滑石粉分散液包装已经限 制了具有剪切稀化流变特性的低固含量滑石 粉分散液的使用。高的滑石粉分散液交货成 本反映了高的化学品
、分散工厂和运输成本 与它的成品的关系。 差的流变特性对轮转凹版印刷 )*+ 纸 配方的性质特别有害。这种配方使用了高比 例的高径厚比颜料，对
高剪切流变性要求非常高,当轮转凹版印刷 .

400目滑石粉纸生产商面对不断提高的既要降低定量和产品成本的同时又要 保持或提高纸张质量和涂布车速的压力时，颜 料的可过筛性和涂料的可运行
性变得越来越 重要。本试验的目的是改善涂布用滑石粉分 散液的流变性和其后勤保障的同时保持轮转 凹版印刷 )*+ 纸的涂料和印刷性质。 试验同样
的矿石使用一样的处理工艺得到的 两种颜料的性质是相似的。改变处理工艺可 以获得不同的颜料性质。从粒径分布对颜料 分散液的流变性影响可知，
一个较宽泛的粒 径分布有利于剪切稀化特性。此外，改进的分 散液粒子堆积允许颜料分散液在稳定的黏度 下提高固含量，或保持固含量一定来降低分
散液黏度。与颜料分散液制备相关的处理工 艺如混合、过筛、泵送等工艺都可进行相应的 改进。)’,’-./0 认为，现在已有的传统涂布滑石 粉处理工
艺中包括许多用于矿石精选的工艺 系统。我们在这些处理工艺基础上补充了一 种新的工艺技术，在实验室规模下生产了一 种试验性滑石粉。我们分析
传统滑石粉和试 验性滑石粉的粒径尺寸沉降图和库尔特粒径 尺寸分布,用扫描电镜 图和沉降粒径分布曲线确定两种滑石粉的形 态变化。我们准备了传
统涂布用滑石粉分散液和 试验性滑石粉分散液，各自固含量分别为 ,和 ,在试验中评估流变性变化。用 一台装有轴传动锯齿状转子的 <’64&3=.- 混
合器处理传统滑石粉。用一台装有轴传动三 叶片液下螺旋桨转子的 +.>3.=0 混合器处理 试验性滑石粉。我们 分析了两个试样的 ?300,>’&/@ 黏
度、%&352/&6 黏度、4% 值、温度和 固含量。每个试样每次稀释 A; ，直到固含量
天值、温度、空气容积率、固 含量和过筛速度。过筛速度是指在一定时间 内通过 #$$ 目振动筛的分散液重量。 我们通过中试试验测定涂料中滑石粉变